APQP & CP, PPAP, FMEA, MSA, SPC의 핵심이론 이해

•  과정명 

Core Tool 이해 및 적용

 

• 과정소개

IATF16949 규격의 핵심적용 기법인 APQP & CP, PPAP, FMEA, MSA, SPC의 핵심이론 및 올바른 적용 방향, 적용방법, 적용사례에 대한 학습을 통해 체계적인 개발활동의 방법론 및 양산 품질관리를 위한 핵심기법을 습득하고 적용할 수 있는 전문가 양성을 목표로 합니다.

 

• 학습목표

– APQP & CP, PPAP, FMEA, MSA, SPC의 개념 및 필요성 이해한다.

– APQP & CP, PPAP, FMEA, MSA, SPC활동 단계 및 단계별 핵심기법을 습득한다.

– 기업내 APQP & CP, PPAP, FMEA, MSA, SPC 활동 프로세스 구축 능력을 습득한다.

– 실질적 APQP & CP, PPAP, FMEA, MSA, SPC 활동 및 개선 능력 습득을 한다.

 

• 훈련대상

완성차 업체 일반직 및 현장 관리자, 자동차 협력사 일반직/ 현장 관리자, 품질 및 개발품질 확보를 위한 Core Tool 도입이 필요한 제조업체 일반직/ 현장관리자

 

• 수료기준

강의 80%

커리큘럼

1. APQP 개요 00:28:00
2. 프로그램 계획 및 정의 00:22:00
3. 제품설계 및 개발의 개요 00:21:00
4. 설계입력 및 설계출력 00:17:00
5. 제품설계 및 개발 단계의 출력물 00:28:00
6. 공정의 설계 및 개발 00:16:00
7. 유효성 확인과 시정조치 00:22:00
8. 양산부품 승인절차(PPAP) Ⅰ 00:18:00
9. 양산부품 승인절차(PPAP) Ⅱ 00:20:00
10. FMEA 개요 00:00:00
11. FMEA 활용 00:22:00
12. 설계 FMEA 개요 및 사전 준비 00:20:00
13. 설계 FMEA 작성 절차 00:26:00
14. 공정 FMEA 개요 및 사전 준비 00:14:00
15. 공정 FMEA 작성 절차 00:18:00
16. Control Plan 개요 00:17:00
17. Control Plan 작성 00:21:00
18. MSA 개요 00:18:00
19. MSA 목적 및 관련 통계이론 00:17:00
20. 연속형 데이터 MSA – 위치평가 00:29:00
21. 연속형 데이터 MSA – 산포평가 00:26:00
22. 이산형 데이터 MSA Ⅰ 00:18:00
23. 이산형 데이터 MSA Ⅱ 00:16:00
24. SPC 개요 00:32:00
25. SPC 사전 이해 Ⅰ 00:16:00
26. SPC 사전 이해 Ⅱ 00:20:00
27. 관리도 Ⅰ 00:25:00
28. 관리도 Ⅱ 00:17:00
29. 공정능력 00:27:00

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